Welche Maschinengrößen gibt es?
Geeignet zum Befüllen von Glasflaschen. Der Leistungsbereich variiert je nach Maschinen- und Flaschengröße, folgende Größen sind erhältlich:
| Beschreibung | LF5 | LF8 |
|---|---|---|
| Anzahl der Füllstellen | 5 | 8 |
| Nennleistung (0,33 L) Fl. / Std. | 940* | 1.500* |
| Nennleistung (0,5 L) Fl. / Std. | 815* | 1.300* |
| Nennleistung (0,75 L) Fl. / Std. | 690* | 1.100* |
| Nennleistung (1,0 L) Fl. / Std. | 560* | 900* |
| Länge mm | 2.840 | 4.480 |
| Breite mm | 2.920 | 2.920 |
| Höhe mm | 2.380 | 2.380 |
| Gewicht kg | 1.900 | 2.200 |
*) Unter optimalen Bedingungen (abhängig von Schaumverhalten, CO² Gehalt und Abfülltemperatur des Füllmediums).
Vollautomatische Flaschenfüllanlage:
Wir haben
diesen kleinen aber feinen Reihenfüller entwickelt, damit auch kleine Brauereien die Chance haben, ihr gutes
Selbstgebrautes mit bester Abfüllqualität in die Flasche zu bekommen. Dieser Füller ist mit seiner
Vielseitigkeit ideal einsetzbar, bei Kleinstabfüllern bis hin zu großen Betrieben.Technische Daten: Gegendruckfüller mit doppelter Vorevakuierung,
elektropneumatische Füllventile, Korrekturfüllung und
transparenter Glastank. Der Kurzrohrfüller ist nicht nur für sämtliche flüssigen Füllstoffe geeignet, sondern
auch
für eine Vielzahl verschiedenster Glasbehältnisse. Flaschen bzw. Gefäße aus Glas mit Durchmessern zwischen 50
und 120 mm
und Höhen von 180 bis 470 mm können mit dem Reihenfüller gefüllt werden.
Füllventile
Zum Einsatz
kommen hier elektropneumatische Füllventile der neuesten Generation eines sehr namhaften Füllerherstellers.
Die Funktionsweise dieses speziellen Füllventiles ist eine revolutionäre Weiterentwicklung zu den Ventilen der
sich am Markt befindenden Reihenfüller. Mit doppelter Vorevakuierung und doppelter Spülung erzielt man
bestmögliche Abfüllqualität und durch Korrekturfüllung eine exakte Wiederholgenauigkeit der Füllhöhe.
Lärmschutzverkleidung
Die Anlage ist standardmäßig mit einer transparenten Schutzverkleidung aus Verbundsicherheitsglas (VSG) nach DIN 12543-2 ausgestattet. Dadurch werden Lärmemissionen verringert und der Bediener ist vom Gefahrenbereich getrennt. Eine Folie zwischen zwei Glasscheiben bindet im Falle eines Bruches die Splitter und bewirkt damit eine erhebliche Reduzierung der Verletzungsgefahr.
Warum AMS?
Neben der langjährigen Branchenerfahrung und Spezialisierung auf Technik rund um den Bügelverschluss, besitzen unsere Anlagen einen hohen Sicherheits- und Qualitätsstandard. Normgerechte Maschinenkomponenten von führenden Herstellern, hochwertige Dichtungen und edelste Materialien kommen bei dieser Anlage zur Anwendung und garantieren einen problemlosen Betrieb.
Produktfotos
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